数控车床工作，要考虑的问题有哪些？

　　数控车床是发展快、使用广泛的数控设备。对高速精密的数控机床来说，其主轴系统是电主轴结构，机床的加工精度很大程度上取决于机床的电主轴系统的精度，并受刀架位置精度和机床整机动态性能的影响。

　　数控车床使用中的注意事项:数控机床的整个加工过程是由大量电子元件组成的数控系统按照数字化程序完成的，在加工中途由于数控系统或执行部件的故障造成的工件报废或安全事故,一般情况下操作者是无能为力的。所以,对于数控机床工作的稳定性、可靠性的要求更为重要。

　　1.电源要求：数控机床采取专线供电(从低压配电室就分一路单独供数控机床使用)或增设稳压装置，可以减少供电质量对机床的影响和电干扰。

　　2.数控车床的使用环境:一般来说，数控车床对使用环境没有什么特殊的要求，可以同普通机床一样安放在生产车间里。但是应避免阳光的直接照射和其他热辐射，避免过于潮湿或粉尘过多的场所,特别要避免有腐蚀性气体的场所。腐蚀性气体容易使电子元件受到腐蚀变质，或造成接触不良。或造成元件闯短路，影响机床的正常运行。要远离振动大的设备,如冲床、锻压设备等。对于高的数控车床，还应采取防振措施(如防振沟等)。对于精度高、价格昂贵的数控机床，将其置于有空调的环境中使用是比较理想的。

　　(3)数控车床不宜长期封存不用：购买数控机床后要充分利用，尽量提高机床的利用率,尤其是投入使用的第1年.更要充分利用，使其容易出故障的薄弱环节尽早暴露出来.故障的隐患尽可能在保修期内得以排除。如果工厂没有生产任务，数控机床较长时间不用时，也应定期通电，是每周能通电1-2次，每次空运行1h左右,以利用机床本身的发热量来降低机内的湿度，使电子元器件不致受潮，同时也能及时发现有无电池报警发生.以防止系统软件、参数的丢失。

　　(4)数控车床应有操作规程：操作规程是保证数控车床安全运行的重要措施之一,操作者一定要按操作规程操作。机床发生故障时，操作者应注意保留现场，并向维修人员如实说明出现故障前后的情况。以利于分析、诊断出故障的原因,及时排除故障，减少停机时间。

　　(5)持证上岗：操作人员不仅要有资格证，在上岗操作前还要由技术人员按所用机床进行专题操作培训。熟悉说明书及机床结构、性能、特点，掌握操作盘上的仪表、开关、旋钮及各按钮的功能和指示的作用，严禁盲目操作和误操作。

　　(6)压缩空气符合标准:数控机床所需压缩空气的压力应符合标准，并保持清洁。管路严禁使用末镀锌铁管，防止铁锈堵塞过滤器。耍定期检查和维护气、液分离器，严禁水分进入气路。在机床气压系统外增置气、液分离过滤装置,增加保护环节

　　(7)正确选择刀具：正确选用******刀具不仅能充分发挥机床加工效能，还能避免不该发生的故障。刀具的规格、尺寸等都应达到技术要求,否则换刀动作将无法顺利进行。

　　(8)检测各坐标：在加工工件前须先对各坐标进行检测，复查程序，对加工程序模拟试验正常后再加工。

　　(9)防止碰撞:在设备回到”机床零点”“工作零点““控制零点...”操作前，必须确定各坐标轴的运动方向无障碍物，以防碰撞。

　　(10)关键部件不要随意拆动数控机床机械结构简化，密封可靠，自诊断功能日益完善，在日常维护中除清洁外部及规定的润滑部位外,不得拆卸其他部位清洗。对于关键部件：如数控机床的光栅尺等装置，不得碰撞和随意拆动。

　　(11)不要随意改变参数：数控机床的各类参数和基本设定程序的安全储存直接影响机床正常工作和性能发挥，操作人员不得随意修改，如操作不当造成故障，应及时向维修人员说明情况以便查找故障线索，进行处理。

　　因此，在数控车床制造与装配过程中如何提高电主轴系统的精度、提高刀架的位置精度、改善机床的整机动态性能是机床设计的关键。